昊森热能数字化转型：5G数智园与智能制造实践

1. 项目概述：昊森热能的数字化转型实践

在供热设备行业深耕多年的昊森热能，近年来通过数字化转型实现了质的飞跃。走进他们的5G数智园生产车间，你会看到四条自动化生产线全速运转，四十多台智能检测设备正在对产品进行全方位检测，AGV物流车有条不紊地穿梭其间。这种高度数字化的生产场景，正是昊森热能产品质量稳定可靠的核心保障。

作为国内供热设备领域的数字化标杆企业，昊森热能投入2亿元打造的5G数智园，是国内首个数字化全预混冷凝燃气壁挂炉生产基地。这个遵循6A标准（建筑自动化、通讯自动化、消防自动化、办公自动化、生产自动化、安保自动化）打造的花园式园区，实现了双路由5G网络全覆盖，从硬件层面为数字化转型奠定了坚实基础。

2. 数字化生产体系的构建与实施

2.1 自动化生产线的布局与优化

昊森热能的数字化生产车间采用了高度自动化的生产布局。主楼1-6层分别是数字化生产车间和智能仓库，七楼为智能办公区与数字化展厅，八楼则是企业展示馆和国际会议中心。这种垂直一体化的设计，大大提高了生产和管理效率。

在生产线上，昊森热能实现了从配件入厂、生产加工到成品出库的全流程自动化。具体来看：

• 物料运输：完全由AGV智能物流系统完成，替代了传统的人工搬运
• 生产加工：四条自动化生产线可同时运作，确保产能稳定
• 质量检测：四十余台自动化智能检测设备对产品进行全维度检测

这种自动化生产体系不仅提高了效率，更重要的是从源头规避了人工操作可能带来的误差。实测数据显示，该体系使生产精度提升了35%，效率提升了40%，产品合格率稳定在100%。

2.2 智能检测系统的关键作用

质量检测是生产过程中至关重要的环节。昊森热能部署的智能检测系统具有以下特点：

1. 检测项目全面：覆盖了产品所有关键性能指标
2. 检测精度高：采用先进的传感技术和算法，检测精度达到行业领先水平
3. 实时反馈：检测数据实时上传至MES系统，发现问题立即预警

特别值得一提的是他们的"一机一码"追溯系统。每台产品都有唯一的数字化身份码，记录从原材料到售后服务的全生命周期数据。这个系统在实际运行中发挥了重要作用：

• 2025年第四季度，通过追溯系统发现某批次配件存在潜在质量问题，及时拦截了300台可能受影响的产品
• 平均质量问题处理时间从原来的48小时缩短至4小时
• 客户投诉率同比下降62%

3. 数字化管理平台的建设与应用

3.1 七大管理系统的协同运作

昊森热能构建了"云、管、边、端"一体化的智能制造平台，落地了七大管理系统：

1. ERP系统：企业资源计划，统筹管理企业各项资源
2. MES系统：制造执行系统，实时监控生产过程
3. WMS系统：仓库管理系统，实现智能仓储
4. PLM系统：产品生命周期管理，规范研发流程
5. SRM系统：供应商关系管理，优化供应链
6. CRM系统：客户关系管理，提升服务质量
7. AMS系统：资产管理系统，维护生产设备

这些系统不是孤立运行的，而是形成了完整的数据闭环。以新品研发为例：

• PLM系统管理研发数据和流程
• 研发成果自动同步至MES系统指导生产
• 生产数据又反馈给PLM系统用于产品优化
• 最终产品通过CRM系统服务客户

3.2 生产管理的数字化实践

MES系统在生产管理中扮演着核心角色。它实现了：

• 工单电子化下发，生产进度实时跟踪
• 工艺参数数字化管理，确保生产一致性
• 异常情况自动预警，及时锁定问题设备

一个典型的应用场景是参数调控。传统生产方式中，设备参数调整依赖工人经验，现在则由MES系统根据产品型号自动设定，并通过物联网技术直接下发给设备。这种方式带来了显著改善：

• 参数设置准确率从92%提升至100%
• 参数调整时间从平均15分钟缩短至即时完成
• 因参数错误导致的质量问题归零

4. 数字化研发与新品迭代

4.1 第五代AIOT壁挂炉的研发突破

昊森热能最新推出的博诺安第五代AIOT智能全预混冷凝壁挂炉，是数字化研发的典型成果。这款产品具有三大技术突破：

1. AI+IOT全融合技术：实现设备智能学习和远程控制
2. 全预混冷凝技术：热效率高达108%，远超行业平均水平
3. 闭环PID控制算法：精确调节燃烧状态，确保运行稳定

研发过程中，PLM系统发挥了关键作用：

• 存储和管理了超过5000份研发文档
• 记录了1200多次试验数据
• 管理了86个版本的技术图纸
• 协调了跨5个部门的研发协作

4.2 数字化生产保障新品质量

在新品生产环节，数字化管理确保了产品质量：

• MES系统为AI智能模块等核心部件制定了专属工艺参数
• 智能检测设备执行超百项指标的严格检测
• 每台产品都关联"一机一码"，全程可追溯

这种模式带来了显著效益：

• 新品量产爬坡期缩短60%
• 首批产品合格率达到100%
• 客户满意度提升至98.7%

5. 数字化管理的成效与经验

5.1 量化成果展示

昊森热能的数字化转型取得了显著成效：

• 生产效率：人均产能提升100%
• 产品质量：合格率稳定在100%
• 能源消耗：综合能耗下降12.5%
• 交付周期：零售订单2天交付，项目订单5天交付
• 年产能：达到40万台供热设备

5.2 实践经验分享

通过这次转型，我们总结了以下几点经验：

1. 顶层设计至关重要：数字化转型需要从战略高度进行规划
2. 硬件是基础：自动化生产设备是数字化的物质保障
3. 数据是核心：要建立完整的数据采集和应用体系
4. 人才是关键：需要培养既懂业务又懂数字化的复合型人才
5. 持续改进：数字化不是一次性的项目，而是持续优化的过程

特别要注意的是，数字化转型不是简单的技术升级，而是管理理念和业务流程的全面变革。我们建议企业：

• 先从痛点最明显的环节入手
• 确保各系统之间的数据互通
• 建立与数字化相适应的管理制度
• 注重员工培训和观念转变

6. 未来发展方向

展望未来，昊森热能将重点推进以下工作：

1. 深化AI技术应用：在预测性维护、智能调度等方面进一步探索
2. 扩展物联网应用：实现产品全生命周期的远程监控和管理
3. 优化能源管理：通过数字孪生技术提高能源利用效率
4. 完善生态系统：与上下游合作伙伴共建数字化生态

从实际运营来看，数字化带来的效益正在持续显现。2026年第一季度，企业订单同比增长45%，客户投诉率同比下降62%，新产品贡献了35%的营收。这些数据充分证明，数字化转型不仅提升了产品质量，更为企业创造了实实在在的商业价值。